切割是機械制造中最重要的加工方法，即不銹鋼棒的切割加工比中碳鋼差得多，其中奧氏體和奧氏體 鐵素體不銹鋼的切割加工最差。不銹鋼棒在切割過程中的特點是什么？中國標準件網絡與您分享不銹鋼棒切割的六個特點。

  1、加工硬化嚴重：在不銹鋼棒中，奧氏體和奧氏體 鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。由于不銹鋼塑性大，塑性變形扭曲，強化系數大；奧氏體不穩定，部分奧氏體在切割應力下轉化為馬氏體；在切割熱的作用下，化合物雜質容易分解分散，使切割加工產生硬化層。前一次進料或前一道工序產生的加工硬化現象嚴重影響了后續工序的順利進行。

  2、切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼,使切削力增加。同時,不銹鋼棒材的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大。

  3.切削溫度高:切削過程中塑性變形和與刀具的摩擦較大，產生的切削熱較多；此外，不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱集中在切削區與刀屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti切削溫度比45號鋼高200℃左右。

  4.切屑不易斷裂和粘結：不銹鋼具有很大的塑性和韌性。在汽車加工過程中，切屑不僅會影響操作的順利進行，還會擠壓加工表面。在高溫高壓下，不銹鋼棒與其他金屬具有很強的親和力，容易產生粘附現象，形成積屑瘤，不僅會加重刀具磨損，還會撕裂，惡化加工表面。低碳馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

  5、刀具易磨損：切割不銹鋼棒過程中的親和力，使刀片粘結、擴散，使刀具粘結磨損、擴散磨損，導致刀具前面的新月凹陷，刀片形成小剝落和間隙；加上不銹鋼碳化物顆粒硬度高，切割直接接觸、摩擦、擦傷、加工硬化，加劇刀具磨損。

  6.線膨脹系數大:不銹鋼棒的線膨脹系數約為碳鋼的1.5倍，溫度的作用下，工件容易發生熱變形，尺寸精度難以控制。